QU’ENTEND-ON PAR CALORIFUGEAGE INDUSTRIEL ?

En principe, calorifuger se définit comme étant une technique consistant à isoler la plupart des installations de circulation d’eau chaude afin d’éviter dans la mesure du possible toutes les pertes de chaleur. Ce système servira à isoler les installations de chauffage comme les tuyauteries, les réservoirs ainsi que les citernes. Les méthodes de cette opération réalisée sur les équipements industriels permettent ainsi l’optimisation de l’isolation thermique des entreprises. Dans ce cadre, plusieurs matériaux isolants seront utilisés tels que les polystyrènes, mousses phénoliques, le liège, la laine de verre ou encore le verre cellulaire.  

CHAQUE SITE INDUSTRIEL A SES CONTRAINTES

Les besoins d’isolation industrielle sont présents sur de nombreuses installations sensibles.
Les sites pétrochimiques, par exemple, où des zones de production abritent des équipements qui contiennent des flux dont les températures peuvent varier de -80°c à 650°c, sont extrêmement sensibles aux enjeux de calorifuge industriel.

Dans la plupart des cas, il s’agit de sites qui ne peuvent pas connaître de rupture d’exploitation, et qui sont soumis à de nombreuses contraintes de sécurité réglementées. C’est pour cette raison que le rôle du calorifugeur est, non seulement de proposer des solutions d’isolation techniques qui correspondent aux besoins spécifiques du site, mais aussi d’adapter les travaux d’aménagement des équipements concernés aux contraintes du site en question.

Pour répondre à ces contraintes, le calorifugeur doit donc être capable de maîtriser les différentes techniques d’intervention, en fonction de l’équipement à isoler.
En effet, devant la diversité des sites industriels, l’élément à isoler peut aussi bien être un tuyau, une cuve, ou un dispositif de ventilation.
Chaque type d’équipements nécessitant la maîtrise d’une technique propre pour l’installation d’une isolation technique adaptée.
De même en fonction de l’élément à isoler, les contraintes thermiques sont différentes.
Dès lors les matériaux choisis seront adaptés selon qu’il s’agisse d’un équipement transportant un flux chaud, ou un flux froid.

 Toutes ces contraintes font du calorifuge industriel un métier qui doit comprendre les contraintes de chaque site industriel, pour proposer des solutions d’isolation thermique adaptées à l’équipement industriel, et une installation des équipements qui respecte les contraintes de sécurité et d’exploitation du site en question. 

 Le calorifugeage est une opération permettant d’isoler des installations de chauffage ou de circulation d’eau chaude. Ces installations concernent généralement les citernes, les réservoirs ainsi que les tuyauteries. Les modifications et les rénovations donnent l’occasion d’éviter toutes pertes de chaleur .D’ailleurs, ces travaux permettent de protéger toutes les installations contre toutes formes de perturbations extérieures comme la condensation, le givre ou encore le gel. Les opérations permettent également de limiter autant que possible les rejets des gaz à effet de serre tout en conservant l’énergie thermique.

LES NORMES

Bien entendu, le calorifuge représente un enjeu énorme en terme d’isolation thermique concernant les installations contenant des fluides froids ou chauds, ce qui permet des économies d'énergie. Toutefois, cette pratique et les rénovations énergétiques réalisées avec ce concept se trouvent dans les bâtiments, surtout dans la plupart des sites industriels tertiaires. Et qui dit travaux sur les bâtiments, dit forcément normes pour la réalisation des travaux en question.

Généralement, pour la réalisation des travaux dans le cadre d’une rénovation énergétique, il est important de respecter un grand nombre de normes. En effet, les normes respectées dans ce cadre sont les normes de VDI 2055, ASTM C680 ainsi que celles de l’ISO 12241, étant donné qu’il s’agit ici d’une isolation. D’ailleurs, pour avoir accès à tous les détails concernant ces normes, il est impératif de se référer aux documents les décrivant, à savoir le Doc. BE 9 850. Pour faire simple, l’ASTM international s’avère être un organisme de normalisation rédigeant et produisant de nombreuses normes techniques concernant les produits, les systèmes ainsi que les matériaux sans oublier les services. En réalité, vu la complexité des isolants modernes, il est important d’évoquer comportement de chaque produit avant la réalisation des rénovations au sein des sites industriels.

PRÉCISION ET SÉCURITÉ

Le cadre d’installations industrielles, la performance thermique des équipements est un élément clé de l’exploitation globale. Les contraintes thermiques auxquelles sont soumises les installations industrielles sont souvent extrêmes, et dans le même temps, les enjeux  énergétiques sont cruciaux, aussi bien d’un point de vue économique, que d’un point de vue sécurité.
Pour toutes ces raisons, l’isolation d’installations industrielles requiert des techniques calorifuges professionnelles, qui répondent à des normes de sécurité, et qui suivent des process d’installation établis, pour permettre d’isoler les équipements sans rupture d’exploitation, et surtout en toute sécurité.
Le calorifugeur doit mettre en place des conditions de travail strictes, pour maîtriser le taux d’humidité, l’exposition au soleil, les variations de température, ou encore la gestion de la pression lors de travaux d’isolation des équipements industriels.